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上海方工閥門制造有限公司
SHANGHAI FANGGONG VALVES Manufacturing Co., Ltd.
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【上海方工閥門】介紹國(guó)產(chǎn)閥門正常檢查和維修方法
國(guó)產(chǎn)閥門的正常檢查和維修方法包括:保持清潔,定期潤(rùn)滑,維護(hù)閥體完好,確保驅(qū)動(dòng)裝置靈活,處理常見(jiàn)問(wèn)題如泄漏,定期檢查和維修閥門,以及每月和每半年的具體檢查內(nèi)容。重點(diǎn)在于清潔、潤(rùn)滑、維護(hù)和定期檢查,以確保閥門的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。
來(lái)源:http://mmsrm.cn/news.html | 作者:上海閥門新聞 | 發(fā)布時(shí)間: 31天前 | 204 次瀏覽 | 分享到:

上海方工介紹國(guó)產(chǎn)閥門正常檢查和維修方法

1、清潔要求

經(jīng)常保持閥門外部和活動(dòng)部位的清潔,保護(hù)閥門油漆的完整。閥門上的灰塵用壓縮空氣吹掃,閥門上殘留的油和介質(zhì)用蒸汽吹掃干凈。疏水閥應(yīng)定期拆卸沖洗,防止堵塞。

2、定期潤(rùn)滑

閥門梯形螺紋、螺母及嚙合部位和配合活動(dòng)部位,應(yīng)經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑,防止銹蝕及卡死。露在外部的潤(rùn)滑部位,如螺紋等應(yīng)注入二硫化鉬潤(rùn)滑,既不污染灰塵,又能很好潤(rùn)滑;對(duì)于旋塞閥等,應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油,防止磨損及泄漏。

3、定期維護(hù)

閥體要完好,閥件應(yīng)齊全、完好,螺紋、螺母應(yīng)擰緊防止松動(dòng),填料壓件應(yīng)及時(shí)擰緊,缺失零件應(yīng)及時(shí)更換。補(bǔ)齊。此外,閥門不允許敲打、放置重物或站人,以免損壞閥門。

4、驅(qū)動(dòng)裝置靈活

驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)外面清潔;密封良好,密封部位應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏;傳動(dòng)部位應(yīng)定期潤(rùn)滑,放置銹蝕或卡死;確保驅(qū)動(dòng)裝置工作正常自如,執(zhí)行操作準(zhǔn)確無(wú)誤。

5、閥門常見(jiàn)問(wèn)題處理

在實(shí)際生產(chǎn)裝置中,一般閥門的泄漏情況有以下幾種情況:

  1. 閥板變形所引起的介質(zhì)泄漏,呈滲流或小流量連續(xù)排放;

  2. 閥體內(nèi)有雜物,關(guān)閉不嚴(yán)所引起的介質(zhì)泄漏,往往呈小流量泄漏;

  3. 密封面操作造成密封不嚴(yán)所引起的介質(zhì)泄漏,往往呈滲漏狀泄漏;

  4. 閥桿卡死致使閥門無(wú)法關(guān)閉所造成的介質(zhì)泄漏,這樣的泄漏往往在一定時(shí)間內(nèi)造成相當(dāng)程度的泄漏和污染;

  5. 密封填料不嚴(yán)密所造成的介質(zhì)泄漏,一般表現(xiàn)為滲漏,但量較?。?/span>

  6. 閥體有砂眼所造成的介質(zhì)泄漏,一般也是表現(xiàn)為滲漏,量較??;

  7. 制造工藝上的問(wèn)題所引起閥門泄漏,多為滲漏型。

當(dāng)然要準(zhǔn)確判斷閘閥滲漏部位和原因,及時(shí)有效地排除故障,還應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行全面地分析研究,采取可靠迅速的方法排除故障,使閥門保持良好的技術(shù)狀態(tài)。

閘閥滲漏油料的滲漏部位、滲漏原因的排除滲漏的方法見(jiàn)下表:

閘閥滲漏檢查表
滲漏類型滲漏部位滲漏原因排除滲漏方法備注
閘閥內(nèi)部滲漏閘閥與閥體密封圈處閘閥閘板或閥體密封圈的密封面損壞或有雜物拆開(kāi)閘閥,研磨閘板和閥體密封圈,試壓合格后,重新安裝使用,或者去除雜物對(duì)不可修復(fù)的,更換閘板、閥體或閘閥
閘閥外部滲漏填料函填料干燥;填料壓得不夠緊或不均勻;填料安裝不正確;閥桿生銹粗糙刮爛填料;填料壓蓋損壞更換填料。均勻壓緊調(diào)料,維修或磨閥桿;填料壓蓋損壞的更好-
密封圈或襯里材料密封圈或襯里材料老化、損壞拆開(kāi)閥蓋,更換密封圈或襯里材料-
閥體閥體上有砂眼或裂紋對(duì)砂眼或裂紋施焊,試壓合格后,重新安裝使用;或冷操作,用環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)漏對(duì)不可修復(fù)的,更換閘板、閥體或閘閥
閥蓋閥蓋上有砂眼或裂紋對(duì)砂眼或裂紋施焊,試壓合格后,重新安裝使用;或冷處理,用環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)漏對(duì)不可修復(fù)的,更換閘板、閥體或閘閥

6、閥門的維修及檢查

這方面存在的問(wèn)題主要有:閥門維修保養(yǎng)不及時(shí),造成閥門失修滲漏或開(kāi)關(guān)不靈;閥門未定期檢修試壓,甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定,致使雜物沉積于閥內(nèi),關(guān)閉不嚴(yán),嚴(yán)重滲油、竄油;閥門檢修后未關(guān)閉,或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此,要加強(qiáng)對(duì)閥門的檢查,力爭(zhēng)做到防患于未然。

7、閥門月檢查的主要內(nèi)容

  1. 閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏;

  2. 啟閉狀態(tài)是否正常;

  3. 閥體有無(wú)損傷及滲漏等異?,F(xiàn)象;

  4. 將平時(shí)常開(kāi)或常閉的閥門轉(zhuǎn)動(dòng) 1~2 圈或做 1 次升降試驗(yàn);

  5. 對(duì)常開(kāi)或常閉閥門閥桿部位潤(rùn)滑;

  6. 檢查和調(diào)試氣動(dòng)閥門的動(dòng)力頭及電氣系統(tǒng)。

每半年至少應(yīng)對(duì)電動(dòng)閥和氣動(dòng)閥的行程控制器、開(kāi)度指標(biāo)器做 1 次調(diào)試。每?jī)赡陮?duì)使用 5 年以上的閥門檢查抽檢 10% 以上,進(jìn)行解體檢查和水壓試驗(yàn),閥門解體檢查的主要內(nèi)容:

  1. 閥芯于閥座的結(jié)合是否嚴(yán)密,有無(wú)缺陷;

  2. 閥桿和閥芯的連接是否靈活、可靠;

  3. 閥桿有無(wú)彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合是否合適,螺紋有無(wú)缺陷;

  4. 閥蓋和閥體有無(wú)裂紋,接合是否良好;

  5. 墊片、填料、螺栓等是否安全,有無(wú)缺陷。