手動(dòng)閥門的操作
手動(dòng)閥門是通過手輪、手柄來操作閥門的，在石化裝置中應(yīng)用十分普遍，操作人員要注意以下幾點(diǎn)：
閥門的開啟方向，通常是逆時(shí)針表示閥門打開，順時(shí)針表示閥門關(guān)閉。因此，開關(guān)閥門時(shí)要注意方向。
閥門的手柄，手輪大小是根據(jù)閥門人力開關(guān)設(shè)計(jì)的。因此，只要手工轉(zhuǎn)動(dòng)閥門即可實(shí)現(xiàn)開關(guān)，一般不允許借助杠桿或扳手來開關(guān)閥門。為了防止用力過猛，損壞密封面及其他零件。
當(dāng)關(guān)閉式開啟閘閥及截止閥至死點(diǎn)時(shí)，要回轉(zhuǎn) 1/4 圈至 1/2 圈，使螺紋更好密合，以免擰得過緊，損壞閥件。
不能把閘閥、截止閥做節(jié)流用，這樣容易沖刷閥板及密封面，且引進(jìn)振動(dòng)泄漏，損壞閥門。
開啟蒸汽閥門時(shí)，應(yīng)緩慢開啟，排除管道中的凝結(jié)水，防止產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。損壞閥門及管道。
大口徑的閘閥、截止閥和蝶閥，有的設(shè)有旁通閥，其作用是平衡閥門兩側(cè)壓力，減少開啟力。因此開啟時(shí)，應(yīng)先打開旁通閥，再慢慢開啟閥門，關(guān)閥時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旁通閥，再慢慢關(guān)閉主閥門。
某些閥門關(guān)閉后，待溫度下降后，閥件收縮，密封面出現(xiàn)細(xì)微泄漏現(xiàn)象，此時(shí)，應(yīng)待閥門關(guān)閉后，再適當(dāng)緊一次閥門即可。
自動(dòng)閥門的操作
疏水閥：在啟用前，應(yīng)排出管道中的污物及雜質(zhì)，防止被雜物堵塞，不能正常工作。操作時(shí)，檢查疏水閥工作情況，如果蒸汽排出過多，說明該閥工作不正常，如果只排出水，說明閥門工作正常。
安全閥：安全閥應(yīng)定期進(jìn)行定壓檢驗(yàn)，并做好定壓記錄及標(biāo)識(shí)，安裝前，應(yīng)經(jīng)過試壓、定壓檢驗(yàn)合格。過去安全閥都采用離線調(diào)效，生產(chǎn)單位都有一套科學(xué)的管理方法。近年來，一些單位引進(jìn)了安全閥在線調(diào)校儀，它由機(jī)械、液壓和電子記錄等組成，其優(yōu)點(diǎn)是工況條件更符合生產(chǎn)實(shí)際，數(shù)據(jù)更真實(shí)，且能不影響生產(chǎn)，不需拆裝和搬運(yùn)，并能提高安全閥的調(diào)校率。缺點(diǎn)是只能用于彈簧安全閥，且閥桿上必須有螺紋；必須知道閥門密封面的平均直徑；無法對(duì)安全閥進(jìn)行清洗、研磨、更換零件和進(jìn)行氣密試驗(yàn)。如安全閥啟跳后不能回座，則會(huì)大量跑料，影響生產(chǎn)，應(yīng)立即采取措施，進(jìn)行處理。其方法是用手板起有扳手的安全閥，間隙一段時(shí)間開啟一次，排泄臟物等。
減壓閥：?jiǎn)⒂们按蜷_旁通閥或沖洗閥清掃管道，管道干凈后關(guān)閉旁通閥再啟用減壓閥。
其他閥門的操作
其他閥門是借助電動(dòng)、電磁動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)等裝置來啟閉閥門的?？?jī)x表、電動(dòng)開關(guān)等實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。因此操作人員應(yīng)詳細(xì)了解他動(dòng)閥門的有關(guān)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理，熟悉操作規(guī)程，能獨(dú)立操作，比在事故狀態(tài)下進(jìn)行緊急處理。
閥門操作中注意事項(xiàng)：
防止閥門錯(cuò)開、錯(cuò)關(guān)、漏開、漏關(guān)。操作工要清楚了解每個(gè)閥門的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作，否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。如某煉油裝置，在開工前進(jìn)行蒸汽吹掃，某放空閥吹掃后漏關(guān)，結(jié)果，開工時(shí)，370℃ 的高溫油漿從放空閥排出，造成大火，引進(jìn)裝置停工。
低溫在 0℃ 以下的季節(jié)，對(duì)停用的閥門，要主要防凍，及時(shí)打開閥底絲堵，排出里面的凝積水。對(duì)不能排除的和間斷工作的閥門要采取保暖措施。
對(duì)高溫下工作的閥門，當(dāng)溫度升高到 200℃ 以上，螺栓受熱伸長(zhǎng)，容易使閥門密封不嚴(yán)，需要時(shí)應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行“熱緊”，熱緊時(shí)，不宜在閥門全關(guān)位置進(jìn)行。以免閥桿頂死，再開啟困難。
閥門泄漏時(shí)，應(yīng)先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內(nèi)泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結(jié)構(gòu)分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確判斷，自己能解決的要及時(shí)處理，不能解決的要維修工及時(shí)處理。
閥門填料壓蓋不宜壓得過緊，以閥桿能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)為宜，壓得太緊，會(huì)增大閥桿摩擦力，增大操作扭矩等。閥門工作時(shí)，一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤根，否則，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏引起危險(xiǎn)。
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